Mașinile-unelte CNC se dezvoltă în direcția preciziei, vitezei mari, compusului, inteligenței și protecției mediului.Precizia și prelucrarea cu viteză mare impun cerințe mai mari asupra unității și controlului acestuia, caracteristici dinamice mai ridicate și precizie de control, viteză de avans și accelerație mai mare, zgomot de vibrații mai mic și uzură mai mică.Esența problemei este că lanțul tradițional de transmisie de la motor ca sursă de energie către piesele de lucru prin roți dințate, angrenaje melcate, curele, șuruburi, cuplaje, ambreiaje și alte verigi de transmisie intermediare, în aceste legături a produs o mare inerție de rotație. , deformare elastică, joc, histerezis de mișcare, frecare, vibrații, zgomot și uzură.Deși în aceste domenii prin îmbunătățirea continuă pentru a îmbunătăți performanța transmisiei, problema este dificil de rezolvat în mod fundamental, în apariția conceptului de „transmisie directă”, adică eliminarea diferitelor legături intermediare de la motor la piesele de lucru. .Odată cu dezvoltarea motoarelor și a tehnologiei lor de control al acționării, axurile electrice, motoarele liniare, motoarele cu cuplu și maturitatea tot mai mare a tehnologiei, astfel încât mișcarea coordonată axului, liniară și rotativă a conceptului de „acționare directă” să devină realitate și să arate din ce în ce mai mult marea sa superioritate.Motorul liniar și tehnologia sa de control al acționării în mașina-uneltă de alimentare cu acționare pe aplicație, astfel încât structura de transmisie a mașinii-unelte a fost o schimbare majoră și să facă un nou salt în performanța mașinii.
TheMainAavantaje aleLîn urecheMotorFeedDrive:
Gamă largă de viteze de avans: poate fi de la 1 (1) m / s până la mai mult de 20 m / min, viteza de avans rapidă a centrului de prelucrare actual a atins 208 m / min, în timp ce mașina-uneltă tradițională viteza de avans rapid <60m / min. , în general 20 ~ 30m/min.
Caracteristici bune de viteză: abaterea vitezei poate atinge (1) 0,01% sau mai puțin.
Accelerație mare: accelerația maximă a motorului liniar de până la 30 g, accelerația curentă de alimentare a centrului de prelucrare a atins 3,24 g, accelerația de alimentare a mașinii de prelucrare cu laser a ajuns la 5 g, în timp ce accelerația tradițională de alimentare a mașinii-unelte este de 1 g sau mai puțin, în general 0,3 g.
Precizie ridicată de poziționare: utilizarea grătarului de control în buclă închisă, precizie de poziționare de până la 0,1 ~ 0,01 (1) mm.aplicarea controlului anticipat al sistemului de acționare a motorului liniar poate reduce erorile de urmărire de peste 200 de ori.Datorită caracteristicilor dinamice bune ale pieselor în mișcare și răspunsului sensibil, împreună cu rafinamentul controlului interpolării, poate fi realizat controlul la nivel nano.
Deplasarea nu este limitată: antrenamentul tradițional cu șurub cu bile este limitat de procesul de fabricație al șurubului, în general 4 până la 6 m, și mai multe curse trebuie să conecteze șurubul lung, atât din procesul de fabricație, cât și din performanță nu este ideală.Utilizarea motorului liniar, statorul poate fi infinit mai lung, iar procesul de fabricație este simplu, există un centru de prelucrare mare de mare viteză cu axa X de până la 40 m lungime sau mai mult.
Progresul deLîn urecheMotor şiIts DriveCcontrolTecnologie:
Motoarele liniare sunt similare cu motoarele obișnuite, în principiu, este doar extinderea suprafeței cilindrice a motorului, iar tipurile sale sunt aceleași cu motoarele tradiționale, cum ar fi: motoare liniare DC, motoare liniare sincrone cu magnet permanent, asincron cu inducție AC. motoare liniare, motoare liniare pas cu pas etc.
Deoarece un servomotor liniar care poate controla acuratețea mișcării a apărut la sfârșitul anilor 1980, odată cu dezvoltarea materialelor (cum ar fi materialele cu magnet permanenți), dispozitivele de putere, tehnologia de control și tehnologia de detectare, performanța servomotoarelor liniare continuă să se îmbunătățească, costul este în scădere, creând condițiile pentru aplicarea lor pe scară largă.
În ultimii ani, motorul liniar și tehnologia sa de control al acționării progresează în următoarele domenii: (1) performanța continuă să se îmbunătățească (cum ar fi forța, viteza, accelerația, rezoluția etc.);(2) reducerea volumului, reducerea temperaturii;(3) o mare varietate de acoperire pentru a îndeplini cerințele diferitelor tipuri de mașini-unelte;(4) o scădere semnificativă a costurilor;(5) instalare și protecție ușoară;(6) fiabilitate bună;(7) inclusiv sisteme CNC În tehnologia suport devine din ce în ce mai perfectă;(8) grad ridicat de comercializare.
În prezent, cei mai importanți furnizori mondiali de servomotoare liniare și sistemele lor de acţionare sunt: Siemens;Japan FANUC, Mitsubishi;Anorad Co. (SUA), Kollmorgen Co.;ETEL Co. (Elveţia) etc.
Ora postării: 17-nov-2022
