Mașinile-unelte CNC se dezvoltă în direcția preciziei, vitezei mari, compușilor, inteligenței și protecției mediului. Prelucrarea de precizie și de mare viteză impune cerințe mai mari asupra acționării și controlului acesteia, caracteristici dinamice și precizie de control mai mari, rată de avans și accelerație mai mare, zgomot redus la vibrații și uzură redusă. Problema principală constă în faptul că lanțul de transmisie tradițional, de la motor ca sursă de alimentare la piesele de lucru prin angrenaje, angrenaje melcate, curele, șuruburi, cuplaje, ambreiaje și alte legături intermediare de transmisie, producând în aceste legături o inerție de rotație mare, deformare elastică, joc, histerezis de mișcare, frecare, vibrații, zgomot și uzură. Deși performanța transmisiei se îmbunătățește continuu în aceste domenii, problema este dificil de rezolvat fundamental, odată cu apariția conceptului de „transmisie directă”, adică eliminarea diferitelor legături intermediare de la motor la piesele de lucru. Odată cu dezvoltarea motoarelor și a tehnologiei de control al acționării acestora, a arborelor electrice, a motoarelor liniare, a motoarelor de cuplu și a maturității crescânde a tehnologiei, conceptul de „acționare directă” a axului, a mișcării coordonate liniare și rotative a devenit realitate și își demonstrează din ce în ce mai mult superioritatea. Motorul liniar și tehnologia sa de control al acționării în sistemul de acționare a avansului mașinii-unelte în aplicație, astfel încât structura transmisiei mașinii-unelte a suferit o schimbare majoră și a reprezentat un nou salt în performanța mașinii.
Cel/Cea/Cei/CeleMainAavantajeleLurecheMotorFhranăDrive:
Gamă largă de viteze de avans: Poate fi de la 1 (1) m/s până la peste 20 m/min, viteza actuală de avans rapid a centrului de prelucrare a atins 208 m/min, în timp ce viteza de avans rapid a mașinilor-unelte tradiționale este <60 m/min, în general 20 ~ 30 m/min.
Caracteristici bune de viteză: Abaterea de viteză poate ajunge la (1) 0,01% sau mai puțin.
Accelerație mare: Accelerația maximă a motorului liniar este de până la 30 g, accelerația de avans actuală a centrului de prelucrare a ajuns la 3,24 g, accelerația de avans a mașinii de prelucrare cu laser a ajuns la 5 g, în timp ce accelerația de avans a mașinii-unelte tradiționale este de 1 g sau mai puțin, în general 0,3 g.
Precizie ridicată de poziționare: Utilizarea controlului în buclă închisă cu grilă de distribuție are o precizie de poziționare de până la 0,1 ~ 0,01 (1) mm. Aplicarea controlului feed-forward în sistemul de acționare cu motor liniar poate reduce erorile de urmărire de peste 200 de ori. Datorită caracteristicilor dinamice bune ale pieselor în mișcare și a răspunsului sensibil, împreună cu rafinamentul controlului prin interpolare, se poate obține un control la nivel nano.
Cursa nu este limitată: Acționarea tradițională cu șurub cu bile este limitată de procesul de fabricație al șurubului, în general de 4 până la 6 m, și sunt necesare mai multe curse pentru a conecta șurubul lung, atât din cauza procesului de fabricație, cât și a performanței, ceea ce nu este ideal. Utilizarea acționării cu motor liniar face ca statorul să fie infinit mai lung, iar procesul de fabricație este simplu, existând centre de prelucrare de mare viteză mari, cu axe X de până la 40 m lungime sau mai mult.
ProgresulLurecheMotor șiIts DriveCcontrolTtehnologie:
Motoarele liniare sunt similare în principiu cu motoarele obișnuite, având doar dilatarea suprafeței cilindrice a motorului, iar tipurile lor sunt aceleași ca și motoarele tradiționale, cum ar fi: motoare liniare de curent continuu, motoare liniare sincrone de curent alternativ cu magneți permanenți, motoare liniare asincrone de inducție de curent alternativ, motoare liniare pas cu pas etc.
Odată cu apariția servomotoarelor liniare capabile să controleze precizia mișcării la sfârșitul anilor 1980, odată cu dezvoltarea materialelor (cum ar fi materialele cu magneți permanenți), a dispozitivelor de alimentare, a tehnologiei de control și a tehnologiei de detectare, performanța servomotoarelor liniare continuă să se îmbunătățească, costul scade, creând condițiile pentru aplicarea lor pe scară largă.
În ultimii ani, motorul liniar și tehnologia sa de control al acționării au progresat în următoarele domenii: (1) performanța continuă să se îmbunătățească (cum ar fi împingerea, viteza, accelerația, rezoluția etc.); (2) reducerea volumului, reducerea temperaturii; (3) o gamă largă de acoperire pentru a satisface cerințele diferitelor tipuri de mașini-unelte; (4) o scădere semnificativă a costurilor; (5) instalare și protecție ușoară; (6) fiabilitate bună; (7) includerea sistemelor CNC în tehnologia de suport devine din ce în ce mai perfecționată; (8) grad ridicat de comercializare.
În prezent, principalii furnizori mondiali de servomotoare liniare și sisteme de acționare a acestora sunt: Siemens; Japonia, FANUC, Mitsubishi; Anorad Co. (SUA), Kollmorgen Co.; ETEL Co. (Elveția) etc.
Data publicării: 17 noiembrie 2022
