Fiind cel mai mare consumator mondial de mașini-unelte, industria chineză de fabricație a strungurilor s-a transformat într-o industrie de bază. Datorită dezvoltării industriei auto, viteza și eficiența mașinilor-unelte au impus noi cerințe. Se înțelege că rata de prelucrare CNC a mașinilor-unelte din Japonia a crescut de la 40% la nivelul actual de 90% în aproximativ 15 ani. De la viteza de dezvoltare a Chinei, până la nivelul actual al Japoniei, se estimează că nu va fi nevoie de mult timp pentru a îmbunătăți performanța și calitatea componentelor funcționale ale mașinilor-unelte CNC, ceea ce a devenit o prioritate urgentă pentru dezvoltarea industriei de mașini-unelte din China.
Pentru a atinge performanța ridicată, mașinile-unelte produse în China pe acționare folosindșurub cu bile de înaltă precizieViteza s-a îmbunătățit considerabil. Diametrul șurubului cu bile și dimensiunea pasului de pe mașina centrului de prelucrare afectează direct precizia pieselor prelucrate. În special în condițiile de așchiere a avansului, centrele de prelucrare de înaltă performanță au ales șuruburi cu bile cu un singur cap, cu diametru mic și pas fin. Desigur, există și unele centre de prelucrare care utilizează șuruburi cu bile multicap cu pas grosier. Aceste centre de prelucrare utilizează, în general,servomotorpentru a acționa șurubul cu bile, dar dacășurub cu bileÎn timpul funcționării centrului de prelucrare, corpul său de rulare efectuează o mișcare spiralată, iar direcția axei sale de autorotație se schimbă, ceea ce produce o mișcare giroscopică. Atunci când momentul giroscopic în mișcare depășește forța de frecare dintre corpul bilei și calea de rulare, corpul de rulare produce alunecare, provocând astfel o frecare violentă și creșterea temperaturii șurubului, în timp ce vibrațiile și zgomotul cresc, ceea ce duce la scurtarea duratei de viață a șurubului, reducând considerabil calitatea transmisiei șurubului cu bile. Prin urmare, un nou sistem de înaltă performanță...șurub de rulare, șurub planetar cu role, a fost dezvoltat pentru a rezolva mai bine problemele tehnice menționate mai sus.
Odată cu dezvoltarea tot mai mare a noilor tehnologii, accelerația mesei centrului de prelucrare va ajunge la peste 3g, iar forța de inerție a pieselor mobile va fi foarte mare în cazul avansului mare. Așadar, în partea mecanică a proiectării, vom încerca să reducem masa pieselor mobile și a inerției rotative a pieselor rotative și apoi să îmbunătățim în continuare rigiditatea, sensibilitatea și precizia sistemului de alimentare al centrului de prelucrare. În prezent, majoritatea centrelor de prelucrare CNC sunt importate din Germania, producători de mare putere.servomotor liniar, care poate acționa direct masa pentrumișcare liniarăși cu structura ușoară realizată din plastic armat cu fibră de carbon, masă șighidaj liniar de rularepotrivit, ceea ce face ca centrul de prelucrare să poată atinge o rată de avans mare și o prelucrare de înaltă precizie.
Pe măsură ce viteza mașinii crește, utilizareașine de ghidarede asemenea, de la transformarea prin alunecare la transformarea prin laminare. În China, datorită vitezei mai mici a mașinii și a costurilor de fabricație, utilizarea ghidajelor cu alunecare reprezintă încă cea mai mare parte, dar numărul de mașini-unelte care utilizează ghidaje cu bile șighidaj cu roleeste în creștere rapidă. Deoarece ghidajul de rulare are viteză mare, durată lungă de viață, poate adăuga pre-presiune, instalare ușoară și alte avantaje, odată cu îmbunătățirea performanței mașinii și a cerințelor CNC, utilizarea raportului de ghidare de rulare este o tendință inevitabilă.
Data publicării: 08 noiembrie 2022
