În ceea ce privește starea actuală așurub cu bileÎn ceea ce privește prelucrarea, metodele tehnologice de prelucrare cu șurub cu bile utilizate în mod obișnuit pot fi împărțite în principal în două categorii: prelucrarea așchiilor (tăiere și formare) și prelucrare fără așchii (prelucrare a plasticului). Prima include în principal strunjirea, frezarea cu ciclon etc., în timp ce cea din urmă include extrudarea la rece, laminarea la rece etc. Având în vedere că majoritatea clienților nu sunt foarte familiarizați cu tehnologia de prelucrare a șuruburilor cu bile, în cele ce urmează este o scurtă analiză și explicație a caracteristicilor , avantajele și dezavantajele acestor două tehnologii de prelucrare a șuruburilor cu bile.
Introducere în metodele tehnologice de prelucrare a șuruburilor cu bile utilizate în mod obișnuit：
1. CipProcessing
Prelucrarea așchiilor cu șurub se referă la utilizarea metodelor de tăiere și formare pentru prelucrarea șurubului, inclusiv în principal strunjirea și frezarea cu ciclon.
Cotitură:Strunjirea utilizează diferite unelte de strunjire sau alte unelte pe un strung. Poate prelucra diferite suprafețe rotative, cum ar fi suprafețe cilindrice interne și externe, suprafețe conice interne și externe, filete, caneluri, fețe de capăt și suprafețe formate, etc. Precizia procesării poate ajunge la IT8-IT7. Valoarea rugozității suprafeței Ra este de 1,6~0,8. Strunjirea este adesea folosită pentru prelucrarea pieselor cu o singură axă, cum ar fi arbori drepti, discuri și părți ale manșonului.
Tăiere cu ciclon (frezare în vârtej):Tăierea cu ciclon (frezare în vârtej) este o metodă de prelucrare a filetului de înaltă eficiență, potrivită pentru prelucrarea brută a loturii mai mari de fire. Procesul este de a folosi o freză de carbură pentru a freza firele la viteză mare. Are un instrument Avantajele unei răciri bune și eficiență ridicată a producției.
2. Fără cipuriProcessing
Prelucrarea fără așchii a tijelor de șurub se referă la prelucrarea tijelor de șurub folosind metode de formare a plasticului metalic, inclusiv extrudarea la rece și laminarea la rece.
ReceExtrusion:Extrudarea la rece este o metodă de prelucrare în care semifabricatul metalic este plasat în cavitatea matriței de extrudare la rece, iar la temperatura camerei, poansonul fix de pe presă este aplicat semifabricatului pentru a provoca deformarea plastică a semifabricatului metalic pentru a produce piese. În prezent, precizia dimensională generală a pieselor de extrudare la rece dezvoltate în țara mea poate atinge 8 ~ 9 niveluri.
ReceRolling:Laminarea la rece se face din plăci laminate la cald la temperatura camerei. Deși placa de oțel se va încălzi din cauza rulării în timpul prelucrării, se mai numește laminare la rece. Procesul de formare la rece a căii de rulare filetate cu șurub cu bile este forța de frecare formată între rolă și bara rotundă metalică. Sub împingerea presiunii în spirală, bara de metal este mușcată în zona de rulare, iar apoi forța de rulare forțată a rolei acționează procesul de deformare plastică.
Comparație între avantajele și dezavantajele celor utilizate în mod obișnuitșurub cu biletehnici de prelucrare：
În comparație cu prelucrarea tradițională prin tăiere, avantajele prelucrării fără așchii sunt:
1. Performanță ridicată a produsului. Folosind metode de prelucrare prin tăiere, din cauza ruperii fibrelor metalice și a calității scăzute a suprafeței, este în general necesară creșterea procesului de șlefuire. Prelucrarea fără așchii utilizează metoda de formare a plasticului, întărirea prin lucru la rece are loc la suprafață, rugozitatea suprafeței poate ajunge la Ra0,4 ~ 0,8, iar rezistența, duritatea și rezistența la îndoire și la torsiune a piesei de prelucrat sunt îmbunătățite.
2. Îmbunătățiți eficiența producției. În general, eficiența producției poate fi crescută de peste 8 până la 30 de ori.
3. Precizia procesării este îmbunătățită. Precizia procesării poate fi îmbunătățită cu 1 până la 2 niveluri.
4. Consum redus de material. Consumul de material este redus cu 10%~30%.
Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați laamanda@kgg-robot.comsau +WA 0086 15221578410.
Ora postării: 12-11-2024
